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Dopo 28 anni di sviluppo dell'industria del bambù, DASSO® ha avanzato artigianato, tecnologia (proprietario del brevetto) e apparecchiature di produzione automatizzate; riuniamo talenti eccezionali per sviluppare un sistema completo di gestione della produzione e del controllo qualità, consentendo a Dasso di fornire prodotti di bambù di alta qualità, e diventare un potente fornitore di soluzioni complete per prodotti in bambù.

The Revolution of Bamboo Industry

Prima generazione

Tradizionale
Seconda Generazione

Bambù Intrecciato a filo
Terza Generazione

Ecosolid
Quarta Generazione

dassoXTR®
Quinta Generazione

dassoCTECH^{^®}

Nel 1993, DASSO® ha prodotto il primo lotto di pavimenti in bambù e lo ha esportato nel sud-est asiatico, a simboleggiare che il bambù è ufficialmente entrato nel campo dell'industrializzazione.

Nella lavorazione di 1a generazione, se i bastoncini di bambù sono disposti orizzontalmente fianco a fianco e impilati a spessore, si ottiene ORIZZONTALE che conferisce un aspetto orientale; se i bastoncini di bambù sono disposti verticalmente fianco a fianco che formano lo spessore, diventa VERTICALE che dà l'aspetto di un aspetto contemporaneo o moderno; Ci sono due colori base, NATURALE e CARBONIZZATO.

La prima generazione di materiale di bambù può essere prodotta in pavimenti, pannelli, controsoffitti e mobili.

Intorno al 2000, DASSO® ha sviluppato la 2a generazione di prodotti in bambù: il bambù intrecciato a filo. Le strisce di bambù vengono divise in fili dal rullo frantoio, quindi intrecciate insieme alla resina sotto una pressione estremamente elevata.

La densità del bambù intrecciato è di oltre 1.100 kg / m3 ed è due volte più duro del bambù tradizionale. Il bambù intrecciato a filo è estremamente esotico e dall'aspetto ricco: attraverso il processo "intrecciato", la consistenza che si trova negli stili di bambù "tradizionali" viene completamente rimossa.

Strand Woven Bamboo potrebbe formare pavimenti, pannelli, travi e mobili.

Nel 2009, DASSO® ha sviluppato la 3a generazione di materiale di bambù: ECOSOLID. Raccogli i pali di bambù di 4-6 anni, tagliali alla lunghezza desiderata, limo con un'apertura, cuocili a vapore il culmo di bambù, spiegati per formare una superficie piana. Di conseguenza, puoi ottenere:

Faccia di bambù di un pezzo

Esclusivo snodo incrociato in bambù

Nessuna linea di colla sulla superficie di taglio

100% bambù naturale

ECOSOLID può formare pavimenti, taglieri e artigianato.

Nella 4a generazione, il processo "trattato termicamente" del brevetto DASSO® rende il bambù per uso esterno. Estraiamo tutti i nutrienti (che includono zucchero e amido) dal bambù, lo impregnamo di resina fenolica (la stessa resina che si trova nelle palle da bowling), quindi lo comprimiamo 2:1 per formare Fused Bamboo®. Poiché il bambù fuso non contiene più sostanze nutritive, non attirerà batteri, funghi, muffe o insetti; la fibra non marcisce sotto l'esposizione agli ambienti.

dassoXTR® può essere prodotto in decking, rivestimento di pareti, intradosso, pavimenti di portici, legname e pannelli.

Nel 2017, DASSO® ha sviluppato il bambù di colore neutro per esterni che è dassoCTECH®. Cristallizziamo le fibre con la particella CeramiX®, le impregniamo con resina fenolica (la stessa resina che si trova nelle palle da bowling), quindi la comprimiamo 2:1 per formare il bambù fuso esterno. Poiché Fused Bamboo® è ora completamente impregnato con la particella CeramiX® che cristallizza i nutrienti attraendo batteri, funghi, muffe o insetti, la fibra non marcisce in ambienti esposti.

dassoCTECH® può essere prodotto in decking, rivestimento di pareti, intradosso, pavimenti di portici, legname e pannelli.